工艺

表面处理

表面工程﹕利用各种物理﹑化学或机械的工艺过程改变基材表面状态﹑化学成份﹑组织结构或形成特殊的表面覆层﹐优化材料表面﹐以获得原基材表面所不具备的某些性能﹐达到特定使用条件对产品表面性能的要求。表面工程最突出的特点是无需整体改变原基材材质而能获得原基材所不具备的某些特殊性能。

表面工程预处理包括拋光﹑喷砂﹑研磨﹑酸洗以及拉丝等﹐一般用于除锈﹑表面平整等作用﹐这些表面处理在其它表面处理的前面。

化学拋光﹕主要用于清洁表面﹑表面均一以及满足表面光亮﹑粗化或其它要求。

喷砂﹕是以砂(石英砂或铁砂)﹑钢柱或其它硬质材料﹐利用压缩空气或机械离心力为动力将砂或钢丸或钢柱拋射在金属表面﹐靠冲击力各磨擦力来除锈的方法。

研磨﹕又称磨光﹐能整平零件表面﹐除去零件上的浇口﹑毛刺﹑氧化皮﹑锈蚀﹑凹痕﹑焊缝等缺陷。

酸洗﹕酸洗用于除锈及除氧化皮﹐属于表面预处理工程。如果是有色金属需指明是有色金属酸洗﹐如铜合金酸洗。

拉絲:利用砂紙在一定的壓力下使工件的表面形成均勻的紋路. 一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.:鐵材電鍍, 鋁材氧化

电镀工序预处理要求最严﹐涂装次之﹐一般都要求除锈。前者可选用喷砂除锈方式﹐后者还可采用研磨等机械除锈法。

磷化﹕用酸式磷酸盐处理金属零件时﹐在其表面上得到磷酸盐覆盖层(磷化膜)﹐称为磷化。磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数﹐还可提高电绝缘性能﹐但是磷化膜主要是用作涂装层的底层。

钢铁化学氧化(发蓝)﹕对零件尺寸及精度无显影响﹐能提高耐蚀性﹐但防护性能很差﹐一般需做浸油或钝化处理。

粉末涂层﹕能起防护﹑装饰﹑标志以及耐高温等作用﹐且具有耐水性﹑耐磨性﹑耐腐蚀性好的优点。

铝的化学氧化﹕铝及其合金在化学氧化处理后﹐在海水﹑硫酸盐溶液以及乙醇等腐蚀性介质中都有良好的抗腐蚀性能。一般有喷砂或拉丝预处理。

阳极氧化﹕阳极氧化主要用在铝及铝合金的表面处理中﹐能显提高铝及其合金制品的耐蚀性﹑耐磨性﹐同时吸附涂料与色料的能力也很强。

电镀主要用于钢铁件﹑铜在大气及其它环境中的防锈防腐蚀。

镀铜﹕具有良好的导电性和导热性﹐又可用来防渗碳﹐但化学稳定性较差﹐一般不单独作防护装饰性镀层的最终镀层﹐常与其它电镀相结合﹐如镀铜+镀光亮镍 。

镀亮镍(镀镍): ﹕能抵抗大气的腐蚀﹐与强碱不发生作用﹐在酸性环境中腐蚀很慢﹐且易拋光(此处指镀层易拋光以获得光亮表面)﹐常作防护装饰性镀层。

镀铅-锡﹕提高钢铁制品的防腐蚀性能及与油漆的结合强度﹐并具有润滑性能﹐提高锡含量可提高电子元器件引线的可焊性能。

镀铬﹕用于零件的尺寸修复和提高零件表面硬度及耐磨性﹐也可作为防护装饰性镀层。

镀锌钝化﹕由于镀锌层外表不美观且易腐蚀﹐故零件在镀锌后必须经过铬酸盐处理﹐电镀行业俗称钝化。经过钝化处理的镀锌层﹐表面光亮美观具有装饰作用﹐而且

抗腐蚀性也有很大的提高。

钝化﹕金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈。对铝件钝化前一般采用化学氧化。

由上可见﹐一般表面处理先经过预处理如拋光﹑研磨﹑拉丝﹑喷砂﹑酸洗等以除锈并使表面清洁然后磷化或发蓝处理﹐再粉末涂层或阳极氧化(化学氧化)或电镀(镀镍﹑镀铬﹑镀铜 ﹑镀铅_锡等)或烤漆等﹐最后是钝化处理。

一个成功的产品,优质的表面处理也是必不可少的,外观处理有喷油(喷塑)、丝印、电镀、烫金、热转印、水转印、拉丝、喷吵、氧化等等。

喷油和丝印一般是用于处理注塑出来的产品,通过喷油,使产品表面的颜色更加符合产品外观要求。产品的手感更舒适,而丝印可以更醒目地进行产品功能等标识。

电镀能使注塑产品有金属感,其又分为水电镀和真空电镀,水镀产品耐磨,但因生产过程不太环保,采用的厂家越来越少,而真空电镀环保、电镀颜色丰富,更被广大厂家所喜爱。

 

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